Система качества

В процессе производства клееного бруса осуществляется поэтапный контроль качества:

• Первый этап – контроль входящих материалов;

• Второй этап – технологический контроль;

• Третий этап - контроль готовой продукции;

• Четвертый этап – контроль перед отгрузкой и контроль отгрузки готовой продукции.

Контроль входящих материалов

На первоначальном этапе проводится оценка качества пиломатериала и клея для деревянных конструкций. Проверка происходит по межгосударственным стандартам. 

Каждая партия входящего пиломатериала проверяется по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» на качество древесины доски путем визуального осмотра и по ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» на соответствие геометрических параметров доски.

Используемый клей для склеивания древесины проходит визуальный контроль на наличие посторонних включений и визуальную оценку по цветности клея, заявленную поставщиком. Определяется условная вязкость клея, так как именно условная вязкость определяет скорость распределения клеевого состава по поверхностям и качество проникновения клеевой массы в поры соединяемых деревянных составляющих бруса.

Проводимый контроль входящих материалов позволяет исключить использование в производстве бруса некачественных материалов.

Технологический контроль

На этапе технологического контроля происходит отслеживание исполнения технологической дисциплины по изготовлению клееных конструкций. Выявляются и устраняются несоответствия. Анализируются факторы их возникновения с целью предупреждения.  

Технологический контроль включает:

• Контроль соблюдения режимов сушки доски до требуемой влажности. Влажность доски – это показатель, от которого зависит качество склеивания древесины. Проводится контроль высушенной доски на наличие остаточных напряжений и деформаций;
• Заготовительную стадию производства. На данной стадии происходит подготовка доски на несколько потоков обработки: разбивка и обозначение материала на виды проектов; подготовка доски для сращивания в целиковую ламель; подготовка доски для склеивания в заготовку деревянной конструкции;
  
• Стадию сращивания доски на соответствие критериев. Критерии качества оговорены ГОСТ 19414 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям»;
  
• Контроль качества режимов склеивания древесины на соответствие нормативно-технической документации. На данной стадии производства осуществляется контроль соотношения пропорций адгезива и отвердителя используемого клея. Проводятся лабораторные испытания в условиях температурно-влажностных напряжений на прочность клеевых соединений клеевых конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 20850 «Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия» и оговоренного в нем ГОСТ 33121-2014 «Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям». На производстве применяют два основных метода контроля стойкости клееных соединений деревянных конструкций. Первично в древесине испытываемых образцов возникают напряжения растяжения, вызывая в клееных швах деформации сжатия. Затем под действием смены знака напряжений клееные швы испытывают деформации растяжения.  При данных методах испытаний дается оценка прочности как адгезии – соединению клеевых прослоек с древесиной, так и когезии – прочности соединений клеевой прослойки;


• Инструментальный контроль выпускаемых деревянных конструкции. Качество производимой продукции проверяется на соответствие нормативной документации, также проводится визуальная оценка качества поверхности изделий на соответствие технических условий предприятия.
  

Контроль готовой продукции

Технологический процесс изготовления деревянных конструкций завершает контроль готовой продукции. На данном этапе принимается итоговое решение о годности выпускаемой продукции. При соответствии, изделия упаковываются и сдаются на склад. 

Перед отгрузкой выборочно вскрывается определенное количество пинтов, в зависимости от объема отгружаемой продукции, все изделия в пинте подвергаются осмотру. Только после заключения комиссии по осмотру продукция в полном объеме передается на отгрузку клиенту.

Контроль процесса отгрузки готовой продукции

На заключительной стадии контроля отслеживается процесс отгрузки готовой продукции. Данный вид контроля исключает возможность поставки заказчику поврежденных при погрузке на предприятии конструкций.

Осуществление поэтапного контроля обеспечивает стабильность высокого качества выпускаемой компанией продукции.